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產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)立足市場的根本，更是效益的源泉。今年以來，龍煤集團雙鴨山礦業(yè)公司（以下簡稱公司）堅持以市場為導(dǎo)向，將提升煤炭質(zhì)量作為保障企業(yè)生存發(fā)展的重要舉措，通過加大科技投入、完善管控機制、嚴把質(zhì)量關(guān)口，顯著提高了煤炭產(chǎn)品的“含金量”。真正走出了一條“以質(zhì)取勝、以質(zhì)創(chuàng)效”的可持續(xù)發(fā)展之路。

源頭治理，筑牢煤質(zhì)“生命線”

公司始終秉持“穩(wěn)產(chǎn)就是高產(chǎn)，抓煤質(zhì)就是抓效益”的理念，系統(tǒng)構(gòu)建起覆蓋“產(chǎn)、洗、運、銷”全流程的質(zhì)量管控體系，從源頭著手，優(yōu)化生產(chǎn)布局，科學(xué)搭配開采，減少外來灰分、水分影響，全面提升煤炭產(chǎn)品質(zhì)量與附加值。

該公司東保衛(wèi)礦積極踐行“煤質(zhì)管控、源頭先行”原則，在開采設(shè)計階段即綜合考量煤層地質(zhì)條件與工作面實際情況，制定科學(xué)合理的煤質(zhì)保障方案。在過地質(zhì)構(gòu)造段時，該礦嚴格控制采高，頂板破碎區(qū)段及時拉設(shè)超前支架，確保初撐力符合要求，有效防止矸石混入。同時，根據(jù)煤質(zhì)變化實時調(diào)整采高與組織方式，做到不丟頂、不丟底、不留浮煤，最大限度保障原煤質(zhì)量，增加效益。

公司各采煤工作面均依據(jù)煤層條件科學(xué)選配“三機”設(shè)備，杜絕挑頂、拉底等操作，有效控制灰分含量，真正實現(xiàn)煤炭“應(yīng)采盡采”、矸石“能控必控”。

“太感謝肖總了，他提供的建議真正幫我們破解了生產(chǎn)難題……”該公司東榮三礦準備隊技術(shù)人員感慨。煤質(zhì)管理處副總工程師肖玉震在井下現(xiàn)場服務(wù)期間，針對該礦西二采區(qū)18層存在0.5米厚復(fù)合偽頂?shù)那闆r，與技術(shù)人員共同研討方案，最終決定采取不破頂開采工藝，架子工實施超前帶架，確保偽頂完整不脫落。該項措施使毛煤熱值提高約200大卡。

這是公司為保證煤質(zhì)開展指導(dǎo)服務(wù)的一個縮影。今年1-8月，煤質(zhì)管理處累計深入井下采掘工作面172人次，開展井上運輸及篩選車間服務(wù)指導(dǎo)561人次，為實現(xiàn)源頭控矸、降水、提熱值提供了堅實技術(shù)支撐。

過程監(jiān)管，守護“龍雙”品牌

沒有嚴格的監(jiān)督，就沒有穩(wěn)定的質(zhì)量。公司建立健全煤炭產(chǎn)品管理辦法，明確管理目標、考核標準與獎懲機制，實現(xiàn)對采掘、洗選、運輸、銷售全流程的動態(tài)監(jiān)督。每月依據(jù)商品煤熱值、篩上物質(zhì)量、精煤產(chǎn)率等核心指標進行嚴格考核，對煤質(zhì)管控不到位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整滯后、質(zhì)級不符等問題嚴肅追責，并將考核結(jié)果與績效工資直接掛鉤，真正做到“管理重擔人人挑，個個肩上有指標”。今年以來，公司借助灰分在線檢測等先進手段，完成各類煤樣采制化7311個批次。對不合格產(chǎn)品堅決不予發(fā)運，極大增強了各單位質(zhì)量主體責任意識。

如今，“煤質(zhì)就是效益”已成為全體職工的共識。隨著開采深度不斷延伸，公司部分礦井原煤與矸石混合入倉現(xiàn)象逐漸突出，嚴重影響煤質(zhì)。該公司東保衛(wèi)礦針對二水平四采區(qū)系統(tǒng)運輸出貨方式單一的問題，積極推進雙軌鋪設(shè)工程。礦成立專項領(lǐng)導(dǎo)小組，采取“分段施工、錯峰作業(yè)”方式，僅用45天就完成了1200米軌道建設(shè)，成功實現(xiàn)原煤與矸石分運，礦車運力提升50%以上。同時，該礦指派專人對井下雜物、鐵器和生產(chǎn)、運輸過程等情況進行不定時巡查，對發(fā)現(xiàn)影響煤質(zhì)的問題，第一時間在現(xiàn)場采取措施進行整改，營造出“全員抓質(zhì)量、全過程保質(zhì)量”的良好氛圍。

該公司雙陽礦嚴格執(zhí)行“停機必停水”制度，煤質(zhì)檢驗員每日檢查排水情況，堅決防范因水分過高導(dǎo)致熱值下降。同時，各礦煤質(zhì)科通過加強選矸系統(tǒng)設(shè)備維護與監(jiān)督，靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，杜絕降檔跨檔，保障外運商品煤品質(zhì)穩(wěn)定，切實維護“龍雙”品牌的市場信譽。

科技賦能，提升產(chǎn)品“含金量”

智能化建設(shè)是提升煤質(zhì)和經(jīng)營效益的重要引擎。在公司中央選煤廠智能調(diào)度中心，工作人員輕觸“一鍵啟動”，原煤皮帶、精煤壓濾機等設(shè)備依次投入運轉(zhuǎn)；智慧大屏實時顯示洗選設(shè)備參數(shù)與車間實況，實現(xiàn)生產(chǎn)過程全透明監(jiān)控。自推進智能礦山建設(shè)以來，公司已完成中央及七星選煤廠核心生產(chǎn)區(qū)域的智能化改造，實現(xiàn)遠程監(jiān)測、一鍵啟停與數(shù)據(jù)實時回傳，在有效降低運行成本的同時，為產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提供了強有力保障。

今年，該公司中央選煤廠又創(chuàng)新實施中煤磁選機尾礦改造項目，通過工藝優(yōu)化，將中煤尾礦中的低灰分煤泥高效回收，使煤泥灰分提高10%，精煤產(chǎn)率提升0.4%，實現(xiàn)了資源高效清潔利用。七星選煤廠引進FBS粗煤泥分選系統(tǒng)，填補工藝空白，為降低介耗、油耗、藥耗提供技術(shù)支撐。

尤為值得一提的是，今年6月份，公司重點推進了東榮一礦選煤廠恢復(fù)工作，僅用30天就完成了改造復(fù)產(chǎn)任務(wù)，通過工藝升級，將低質(zhì)煤加工成熱值4000大卡以上優(yōu)質(zhì)動力煤，徹底扭轉(zhuǎn)了煤質(zhì)下滑、產(chǎn)品滯銷的不利局面。隨著雙陽礦、新安礦弛張篩的相繼投用以及東榮三礦生產(chǎn)系統(tǒng)的持續(xù)優(yōu)化，8月份公司礦井商品煤（含入洗）熱值完成4315大卡，同比提高255大卡，“含金量”顯著增強。