短短數(shù)年便從年產(chǎn)80萬噸的基礎(chǔ)礦井躋身近200萬噸級高產(chǎn)礦井行列,核心產(chǎn)能再攀新臺階;技術(shù)創(chuàng)新打破軟巖“桎梏”,一系列突破性成果落地見效,有效擺脫地質(zhì)條件束縛;通過了國家一級標(biāo)準(zhǔn)化礦井驗收……亮眼成績的背后,是雞西礦業(yè)公司榮華一礦在煤炭開采領(lǐng)域的硬核突破。
科學(xué)破局由采得出到運(yùn)得走
近年來,該礦充分發(fā)揮核心引領(lǐng)作用,以“提產(chǎn)能、促發(fā)展”為責(zé)任擔(dān)當(dāng),精準(zhǔn)聚焦制約發(fā)展的核心癥結(jié)。從局部改革破冰試水到各類創(chuàng)新成果集中涌現(xiàn),從生產(chǎn)資源系統(tǒng)整合到提效工程精準(zhǔn)落地,一系列立足當(dāng)下、著眼未來的決策部署,不僅彰顯出礦井破解產(chǎn)能桎梏的勇毅決心,更讓可持續(xù)發(fā)展的強(qiáng)勁內(nèi)生動力在千尺井下持續(xù)涌動。
2023年,隨著西主運(yùn)工程順利完工,實現(xiàn)了礦井由單一采區(qū)向雙采區(qū)協(xié)同生產(chǎn)的蛻變,此前制約礦井發(fā)展的開采瓶頸逐步破除,但新的挑戰(zhàn)也接踵而至。榮華東主運(yùn)系統(tǒng)采用礦車運(yùn)輸模式,受限于礦車裝卸頻次與單次運(yùn)輸效率,月最高運(yùn)煤量僅17.5萬噸,拉運(yùn)、出貨時常受限,導(dǎo)致優(yōu)質(zhì)資源成果難以高效轉(zhuǎn)化。
為破解困局,他們在持續(xù)鞏固“采得出”核心產(chǎn)能優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,把目光聚焦到保障產(chǎn)能落地的“后續(xù)環(huán)節(jié)”,全力攻克“運(yùn)得走、轉(zhuǎn)得順”的新課題。針對關(guān)鍵堵點(diǎn),經(jīng)過多方科學(xué)論證,圍繞“提效、安全、穩(wěn)定”三大核心目標(biāo)推進(jìn),下定決心果斷對原礦車運(yùn)輸系統(tǒng)進(jìn)行了全面改造。一方面采用高強(qiáng)度輸送帶,搭配3臺400kW大功率驅(qū)動電機(jī),確保運(yùn)輸系統(tǒng)具備長期高負(fù)荷運(yùn)行能力;另一方面同步安裝智能監(jiān)測裝置,實時監(jiān)控皮帶跑偏、溫度異常等風(fēng)險,實現(xiàn)運(yùn)輸過程動態(tài)預(yù)警。經(jīng)過4個月晝夜奮戰(zhàn),改造工程于7月順利完工并投用。全新的皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)實現(xiàn)了煤炭從井下工作面到地面儲煤場的連續(xù)化、高效化作業(yè),月運(yùn)煤量一舉躍升至30萬噸,較改造前提升71.4%。這一突破不僅徹底解決了“運(yùn)得走”的難題,更為后續(xù)釋放產(chǎn)能奠定了堅實基礎(chǔ)。
雙輪驅(qū)動筑牢安全發(fā)展防線
“產(chǎn)能要上去,安全也不能落后。”礦井面臨軟巖治理、礦壓、瓦斯、水害等災(zāi)害疊加,如何守住安全底線,成為生產(chǎn)工作的重中之重。面對復(fù)雜地質(zhì)挑戰(zhàn),該礦以保安全為己任,借助“標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)提升年”的東風(fēng),創(chuàng)新推出“七個抓法”,推動安全標(biāo)準(zhǔn)從“文件要求”轉(zhuǎn)變?yōu)椤艾F(xiàn)場習(xí)慣”。
“以前總覺得標(biāo)準(zhǔn)化是‘走過場’,直到親眼看到因違規(guī)操作導(dǎo)致的事故案例,才明白這是保命的規(guī)矩。”在每月三次的安全專題會議上,礦領(lǐng)導(dǎo)與副科級干部、班組長圍坐交流,通過播放事故視頻、剖析典型案例,讓“標(biāo)準(zhǔn)化就是生命線”的理念深入人心。每月28日的班組長培訓(xùn)班,則將標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到每一道工序。從輪尺定位到移架推溜,技術(shù)骨干手把手教學(xué),確保每個操作環(huán)節(jié)都符合規(guī)范。不僅如此,他們還以抓現(xiàn)場為重點(diǎn),推行礦領(lǐng)導(dǎo)包保、全員帶班制度,要求管理人員深入井下一線,對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行全過程監(jiān)督。僅三季度就現(xiàn)場整改安全隱患120余處,隱患整改率達(dá)100%。這套標(biāo)準(zhǔn)化“組合拳”,為礦井安全裝上了“第一道保險”。
如果說安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)是“基礎(chǔ)防線”,那么技術(shù)革新便是“破局利器”。軟巖治理一直是制約這個礦發(fā)展的核心難題。為破解這一困局,該礦聯(lián)合安徽理工大學(xué)在以往柔性均壓、卸壓技術(shù)的基礎(chǔ)上,共同研發(fā)出了錨注支護(hù)技術(shù),徹底解決了以往軟巖遇水膨脹、兩幫內(nèi)移的安全隱患。如今行走在井下巷道,曾經(jīng)頻繁修復(fù)的“問題段”不復(fù)存在,平整堅固的支護(hù)結(jié)構(gòu)隨處可見,為礦井安全高效開采筑牢了堅實基礎(chǔ),也為后續(xù)生產(chǎn)奠定了堅實基礎(chǔ)。
智能升級激活發(fā)展引擎
走進(jìn)該礦井下作業(yè)面,智能化場景已全面鋪開,采煤機(jī)依據(jù)預(yù)設(shè)參數(shù)自動完成煤層切割,配套智能傳感器對瓦斯?jié)舛取㈨敯鍓毫嵤┎婚g斷監(jiān)測,數(shù)據(jù)實時上傳至地面指揮中心;轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)可根據(jù)煤流實時流量自動調(diào)節(jié)運(yùn)行速度,實現(xiàn)無人現(xiàn)場值守。傳統(tǒng)“面朝黑煤背朝天”的開采模式,正加速向“指尖精準(zhǔn)操控”的智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變,智能化已成為礦井生產(chǎn)模式革新的核心標(biāo)志。
推進(jìn)智能化發(fā)展是破解生產(chǎn)瓶頸、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。為此,該礦將智能化建設(shè)從“技術(shù)試點(diǎn)”升級為“戰(zhàn)略重點(diǎn)任務(wù)”,圍繞生產(chǎn)全流程的關(guān)鍵痛點(diǎn)與薄弱環(huán)節(jié),系統(tǒng)性推進(jìn)技術(shù)改造,逐步構(gòu)建起覆蓋開采、掘進(jìn)、運(yùn)輸、管理等環(huán)節(jié)的智能化體系。
2025年,該礦以解決實際生產(chǎn)問題為導(dǎo)向,大力推進(jìn)智能化項目。針對井下污水處理系統(tǒng)人工值守成本高、效率低的問題,3月完成200t/h污水處理系統(tǒng)遠(yuǎn)程智能化升級,月均減少水電氣及運(yùn)行費(fèi)用47萬元;主井提升系統(tǒng)自動化改造,通過智能算法優(yōu)化實現(xiàn)單斗提升時間縮短33秒,日增提升量50斗,預(yù)計年創(chuàng)直接經(jīng)濟(jì)效益約360萬元;主排水泵遠(yuǎn)程集中控制系統(tǒng)改造,實現(xiàn)地面一鍵啟停及實時監(jiān)控,摒棄“下井逐個排查”模式,減少3個崗位配置,年節(jié)約人力成本11萬元。
從產(chǎn)能突破的“鏗鏘步伐”,到安全防線的“銅墻鐵壁”,再到智能轉(zhuǎn)型的“蝶變躍升”……站在新起點(diǎn),榮華一礦將持續(xù)以黨建為引領(lǐng),秉持創(chuàng)新驅(qū)動、安全優(yōu)先、綠色發(fā)展理念,不斷攻克技術(shù)難題、優(yōu)化生產(chǎn)體系、激發(fā)內(nèi)生動力,向著更高產(chǎn)能、更優(yōu)效率、更可持續(xù)的長遠(yuǎn)發(fā)展目標(biāo)奮勇前行,為雞西礦業(yè)公司發(fā)展注入源源不斷的“榮華力量”。