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今年以來，雙鴨山礦業公司雙陽礦運轉區圍繞安全生產中心任務，找準定位，多措并舉，強化保障，確保拉運任務順利完成。

強化學習提技能。該區負責礦井14條系統皮帶的運行維護，為保證這條“大動脈”的安全高效運轉，他們始終把提升職工業務技能放在第一位。為了讓職工熟練掌握本崗知識，除在教培中心做崗前培訓外，各班組每天利用班前一刻鐘、收工會時間組織專業學習。同時，注重技術后備人才的培養，組織高級技師將“講臺”放到工作現場進行實地教學，將自己多年積累的技術經驗毫無保留地傳授給職工，通過實操讓職工快速掌握了本崗技能。經過近一年的“師帶徒”，已有多名維修工成為皮帶安裝、維修方面的技術能手。以電氣專業技術人員為骨干的“攻關小組”每周兩次組織電工對開關、變頻器、綜合保護器等常用設施進行拆裝練習，讓電工快速掌握其工作原理。如今，該區具備獨立作業能力的電工增至5名，有效緩解了電工不足的壓力。

強化維護保運轉。為保障采掘生產，該區大力推行包機制，將責任區劃片分工，包干負責。皮帶司機所轄范圍做到沒有浮煤、沒有垃圾。維修人員對皮帶設備包機負責，對所管機臺做到每天定時檢修保養，定期注油，隨時更換破損皮帶輥，對各類設備定期進行整體防腐處理，對設備狀態進行超前預防、超前保養，保證設備檢修、維護、巡檢“三達標”，杜絕設備“帶病”運轉，提升設備開機率，保證拉運任務的完成。

強化管理降成本。該區制定了修舊利廢節支降耗方案，將節支指標下發到每個班組，制定了材料管理考核制度，月底按照制度對各班組進行考核，考核結果同職工收入掛鉤，讓每名職工都樹牢成本意識、節約意識。今年以來，修復各類開關、保護器、手拉葫蘆、千斤頂、托輥架共計100余個。在系統皮帶的使用上盡量延長使用周期，調劑800余米舊皮帶，并進行修復后重新投入使用，既節省了費用支出，也避免了材料浪費。在皮帶開機時間上挖掘潛力，嚴格執行躲峰填谷制，在不影響拉運的情況下，調節一、二段主機開、停機時間，有效降低了運行成本。

強化落實顯成效。管理人員實行跟班、帶班制度，保證干部三班在現場指揮生產，及時解決現場出現的問題。規范班組管理流程，所有班組嚴格執行“早會分工、晚會復盤”機制 —— 早會明確當日任務分工，確保責任到人；晚會集中解決當班生產難題，總結經驗教訓；收工會詳細匯報生產情況，為后續工作優化提供依據。同時，強化交接班制度，交班職工要把運轉情況及當班出現過的狀況交代接班人，杜絕了崗位司機之間遇到問題相互推諉扯皮現象，增強了職工的責任意識和擔當精神。